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轉發自：衝模技術

作（zuò）者：夏世新中山複盛機電有限公司（廣東中山 528437）

【摘要】以一款引線框架為例，分（fèn）析了其衝壓過程中料（liào）帶產生變形的原（yuán）因，提出了模具生產過程（chéng）中解決料帶變形的方（fāng）法及原理。本文設計的衝壓料帶變形修正機構調整方便，該模具（jù）生（shēng）產平穩，達到製件的尺寸（cùn）公差要求和外觀要求。關鍵詞：引線框架；料（liào）帶變形；扭曲變形；弧形變形；弓形變形

中圖分類號（hào）：DOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2015.0313TG385.2 文獻標識碼：B

Improvement Design of Stamping Die for the Lead Frame

【Abstract】 Taking a stamping lead frame product as an example, analysing the causes of deformation of the material strip in the process of stamping，to put foward the solving method and the principle. The correction mechanism for the stamping material strip deformation was adjusted convenient. The die was moved smoothly，meeting the product's dimensional tolerance requirements and appearance requirements.

Key words: lead frame；material strip deformation；twist；camber；crossbow

1 引言引線框架（jià）的作用主要是提供半導體封裝中芯片 進（jìn）行論（lùn）述。如圖帶圖。該款製件材（cái）料料厚1所示為該製件省略尺寸標（biāo）注後的料0.127mm，材質（zhì）為 ALLOY

對外（wài）電路的連接，同時作為後續所有（yǒu）製程的載體零 194。

件。如（rú）果料帶變形不進行嚴格（gé）管控（kòng），將會使製件良品率降低，生產不（bú）順暢，從而使得製件無法大批（pī）量生產（chǎn）。 2 引線框架分析引線框（kuàng）架包括IC引線框架，LED引線框架，TO引 2.1 引線框架（jià）料帶變形定義及量測方法（fǎ）線框架，端子引線框架等（děng）。本文以一款（kuǎn）LED引線框架 引線（xiàn）框架料帶變形包括以下3種類型。

4×4×28=448 UNITS/STRIP

圖1 料帶圖

（1）料帶TWIST（料（liào）帶扭曲變形）。 該製件的變形管控公差：①TWISTmax=0.50mm；② 將製（zhì）件COIN麵朝上（shàng）放（fàng）置於塊規或平台（tái）上，用塞 CAMBERmax=0.1mm；③CROSSBOWmax=0.20mm。

規量測四角如圖2所示。ABCD 處，得一最大（dà）數值（zhí）即為C TWISTD 值， 2.3 引線（xiàn）框架因每支腳比較細長（見圖引線框架變形原因分析 5），考慮到模

具強度及壽命要求，每支腳的形狀需分先後次序衝切，而不能一次將（jiāng）外形全部衝出，這（zhè）樣就（jiù）會在製件內部因凸模對被衝壓材料的推擠而產生水平方向的內應力。同時凸模（mó）有使被衝壓製件腳產生扭轉的趨勢，使得製件產生垂直方向的（de）內應力。以上應（yīng）力（lì）的綜合作用，使衝壓框架製件料帶整體產生變形。

M1 圖5 引線框（kuàng）部分尺寸圖

3 排樣圖設（shè）計

排樣圖（tú）設計如圖6所示。

4 引線框架變（biàn）形修正多工位級進模結構設計

（1） 引線（xiàn）框架變形CROSSBOW修（xiū）正，CAMBER修（xiū）正，TWIST修正的修（xiū）正機構（gòu）的結構形式和安（ān）裝方（fāng）式相同，隻是（shì）外形尺寸不（bú）同（tóng），結構形式如圖7所示。

（2） 模具零件的安裝。

脫料修正鑲件1安裝在脫料板A5的線割型腔中；凹模修正鑲件（jiàn）2，平墊塊3，斜麵墊（diàn）塊5安裝在凹模板 A6線割型腔（qiāng）中；推杆7安裝在下墊板A7底麵磨槽中；固定塊8用螺釘9鎖緊到（dào）下模座A8的表麵。

（3） 各零件的工作過程。

圖7中推杆7與斜麵墊塊（kuài）4之間設計為斜（xié）麵齧合；推杆7與固定（dìng）塊8之間設計一組可以互相調節鎖緊的螺（luó）釘10和11；凹模（mó）修正鑲件2用螺釘6鎖到下模座A8 上，螺釘6與下模座A8之間裝（zhuāng）有彈簧（huáng）5；通過螺釘10和（hé） 11之間的互相調節和鎖緊作用，推動推杆7前（qián）進或後退，推杆7因斜麵齧合驅使（shǐ）斜麵墊塊4上下運動，而使得（dé）凹模修正鑲件2同步上下運動，從（cóng）而達（dá）到修（xiū）正料帶變形的目的。彈簧5和螺釘6的（de）作用一（yī）是防止（zhǐ）凹模修正（zhèng）鑲件2跳出模麵，二是使推杆7與（yǔ）斜麵墊（diàn）塊4始終處於（yú）齧合狀態。凹模修正鑲件2在模具工作過程中是處於相對靜止的狀態。

料帶變形修正的（de）原理和部品設計

以下針對料帶變形修正的原理以及主要部品脫料修正鑲件1和凹模（mó）修正件2的（de）設計加以論述。

圖6 排樣圖

①衝定位針孔；②預衝孔；⑤預衝孔；⑦預衝孔；⑩打V槽；􀃊􀁉􀁗~􀃊􀁉􀁙衝孔；􀃊􀁊􀁒衝孔；􀃊􀁊􀁚精衝（chōng）孔（kǒng）；􀃊􀁋􀁒精衝孔；􀃊􀁋􀁕精衝（chōng）孔（kǒng）；􀃊􀁋􀁗 精衝孔；􀃊􀁋􀁙精衝孔；􀃊􀁌􀁓邊切；􀃊􀁌􀁘~􀃊􀁌􀁙CROSSBOW修正；􀃊􀁌􀁛~􀃊􀁍􀁒CAMBER修正；􀃊􀁍􀁔~􀃊􀁍􀁕TWIST修正；其它工位為（wéi）空工位

圖7 改進後多工位（wèi）級進模結構（gòu）

模板（bǎn）序號：A1.上模座 A2.上墊板 A3.固公板 A4.脫背板 A5.脫料板 A6.凹模板 A7.下墊板 A8.下模座（zuò）

標準件序（xù）號：B1.限位柱組件 B2彈（dàn）簧頂杆組件 B3.等高（gāo）套組件

修（xiū）正機構組件序號：1.脫料修（xiū）正鑲件 2.凹模修正鑲（xiāng）件 3.平墊塊 4.斜麵墊塊 5.彈簧（huáng） 6、9、10、11.螺釘

7.推杆 8.固定塊

其中1、2、3、4、7分別代表（1A、2A、3A、4A、7A）（1B、2B、3B、4B、7B）（1C、2C、3C、4C、7C）（1D、2D、3D、4D、7D）

（1） CROSSBOW修正設計，如圖8所示。在凹模修（xiū）正鑲件2A的（de）表麵設計凸起，脫料修正鑲（xiāng）件1A的底麵設（shè）計凹槽依靠凸起和凹（āo）槽對料帶的微小（xiǎo）彎曲變形作用可以很好地起到對製件CROSSBOW 變（biàn）形的修正（zhèng）作（zuò）用。凸起與（yǔ）凹槽（cáo）的