【摘要】針對標準（zhǔn）件生產中冷鐓凹模壽命低的問題，采用了硬質合金組合凹模，文章敘述了硬質合金材料的選擇原則，介紹了硬質合金組（zǔ）合凹（āo）模（mó）模套的設計方法，確定了鑲套過盈量的確定方法，從而保證（zhèng）了硬質合（hé）金組合凹模具有較高的（de）使用壽命。

關鍵詞：硬（yìng）質（zhì）合金；組合凹模；模套

在標準件行業中（zhōng），冷鐓模具在冷鐓變形過程中要承受很大的單位壓力，在變形程度很（hěn）大（dà）和材料硬度較高時，單位壓（yā）力可達2,000MPa以上。同時（shí）金屬（shǔ）流動劇（jù）烈，因此要求冷鐓模具有高的強度，很好的耐疲（pí）勞性，高硬度（dù）和很好的（de）耐疲勞（láo）性，才能保證（zhèng）模具在高壓力下不破壞，不變形，耐磨損，保證（zhèng）製（zhì）件的（de）精度。

（1）高強度。

冷鐓（duì）凹模（mó）要在2,000～3,000MPa的單位壓力下工作不產（chǎn）生塑性變形和開裂。

（2）較高的韌性。

韌性對於模具鋼，尤其（qí）是（shì）製造承受衝擊負荷（hé）條件（jiàn）下工作模具的模具鋼，是一個重要的性能指標。一般作硬度低於50~55HRC的模具鋼，韌性（xìng）較高。

（3）良好的耐疲勞性能。

金屬的迅速變形和內摩擦有可能使工（gōng）件溫度升（shēng）高（gāo）到200℃以上，冷鐓凹模應能在該溫度下長期（qī）工作而仍保持硬度不變，並能在連（lián）續（xù）鐓鍛，擠壓時，能承愛冷（lěng）熱交變應力（lì）而仍能（néng）有（yǒu）好的耐疲（pí）勞（láo）性能。為了提高冷鐓凹模的壽命，可采用不同的措施。如改善潤滑條件，設計合理的冷鐓凹模形（xíng）狀，降低粗糙度數值等，提高冷鐓凹模（mó）加工質量。而采（cǎi）用（yòng）預應力（lì）組合凹模對提（tí）高模具壽命（mìng）非常有效。

采用預應力組（zǔ）合凹模具有以下優點：

提高了模具強度。根據有關資料，兩層組合凹模的強度是（shì）整體凹模強（qiáng）度的1.3倍，三層組合凹模是設計和製造技術要求較高，同時對（duì）製件、衝壓設備也有相應的要求，在多工位模具設計中，最重要的部（bù）分是整體（tǐ）布局設計，考慮（lǜ）整體可行性。

要考慮多工位中的每一序模（mó）具都（dōu）符合幹涉曲線（xiàn）的要求。通過設備的不同性能，而達到多工位模具（jù）的合理的運動過程。隻有在設計、製作、調試中提前（qián）發現並解決相關問題（tí），才能發揮多工位的真正優勢。

來源（yuán）：李成玉，聶蘭啟

山東紅旗機電集團有限（xiàn）公司（山東濰坊261031）

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