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轉發自：科（kē）技之窗0 科技向導 20巧年12期 ．

作者（zhě）：何國珠（中山市技師學院廣東中山528429）

〖摘要〗衝壓模具是職業學校模具製造專業學生（shēng）必須掌握的，尤其（qí）是複合模具的設計較為複雜，學生學（xué）習起來比較費（fèi）力，學生在學習完成衝壓（yā）模具理論課程學習，基本上都未能夠對簡（jiǎn）單的衝壓模具（jù）進行設計，在設計的概（gài）念上很是模（mó）糊，為了解決學生理解衝壓模具中複合（hé）模的設計（jì）的瓶頸（jǐng）問題，本人結合的工（gōng）作、實踐，完成一套典型的複合（hé）模具設計，學生可以參照本（běn）人做的例子按照這樣的設計模（mó）式對衝壓模具進行設計（jì）。

〖關鍵詞〗衝壓模（mó）具；設計；實例

我選擇是平時學生經常見到的杯子作為設計的例子。

1．首先對工件進行工藝的分析

女此工件為有凸緣圓筒形件，底部有局部成形內凹坑。隻有外形（xíng）尺寸，沒有厚度不變的要求。此工（gōng）件（jiàn）的形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。

女各（gè）圓（yuán）角“ 3mm，r：12mm都滿足拉深對圓角的（de）要求（即：r 2t）。

女拉深（shēn）工序對工件沒有公差（chà）等級要（yào）求。

女08F鋼的拉（lā）深性能良好。

責此工件的拉深次（cì）數可由下列工序計算來確定。

2．主要設計計算確定毛坯尺寸（cùn）：

圖1一1工件圖

o）選取修邊餘量5：（2）初算毛坯直（zhí）徑：

D爿d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6．28r1d2 +4 · 56r12 +（d42一d32）] 1 /2：

274 · 6mm～275mm．

（3） 判斷是否一次拉成：

計算得知第一次拉深的最大相對高度hi /dl：0 ·46；

m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能一次拉（lā）成。

（4） 計算拉深次（cì）數即各次拉（lā）深直徑。

（5） 確定工序方（fāng）案（這是平時學生很難理解的為什麽要選擇複合模具的設計，下麵是選擇複合模具的理由（yóu））方（fāng）案一（yī）：先落料，後兩次拉深，再（zài）局（jú）部成形底部。（采用單工序模生產（chǎn））模具結構簡單，但需四道工序四副模（mó）具，成本高而生產效率低，難以滿足大批（pī）量生產（chǎn）要求。方案二：先落料一拉深，再拉（lā）深一局部成形複合衝壓。（采用複合模生（shēng）產（chǎn））隻需兩副模具，生產效率較高，盡管模具結構比方案（àn）一複雜，但由於零件（jiàn）的幾（jǐ）何（hé）形狀簡單對稱，模具製造並不困難。方案三：拉深級進衝壓（采用級進模生產）隻需一副模具（jù），生產效率高，但模具結構比較（jiào）複雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏（piān）大。

有如上麵三個基本方案：

通過對上述三種方案的分析比較，該件的衝壓生產采用方案二為佳（采（cǎi）用複合模生產）。（6）畫（huà）出工（gōng）序圖

第一次落料一拉深（shēn）複合模衝壓完成 第二次拉（lā）深一局部成形複合模衝壓完成

（7）落料排樣圖：．衝裁件（jiàn）麵積：材（cái）料：08F

圖1一2 排樣圖

@條料（liào）寬度：

查《衝壓設計資（zī）料》得條料與板料間（jiān）的最小間隙c：0· 8mm，所以有：

B：D+2a+c：275 + 2 * 1.8+0 · 8：279 ·4mm～279mm（推得aæ2mm)

．步距：

S：D +al =（275十1.5）mm二276．5mm

@一個步進距的材料利用率：

：n（BS）= 1 * 59365 · 6/（279 * 276 ·5）：80％計算落料（liào）力：

F=Ltöb=3.14Dtöb=3.14* 275 * 0·4 * 300N= 103 · 62KN．

3 ·模具的總體設計

（1） 模具類型的選擇：由衝壓工藝分析可知，采用兩次複合衝壓，平且第一次複（fù）合衝（chōng）壓模具類型（xíng）為（wéi）：落料一拉深複合模。

（2） 定位方（fāng）式的選擇：因為該模具使用的是條料，所以導料采用導料板（bǎn），送進（jìn）步距控製采用擋料銷釘。

（3） 卸料、出件方式的選擇：模（mó）具（jù）采用固定卸料（liào），剛性打件，並利用裝在壓（yā）力機工作台（tái）下的標準（zhǔn）緩衝器提（tí）供壓邊力（lì）。

（4） 卸料彈簧的選擇：根據模具安裝位置，似選用6個彈簧，則每個彈簧的負載為！F預= F卸/n= 6310/6= 105L7N

（5） 導向方式（shì）的選擇：為了提高模具（jù）壽命和（hé）工件質量，方便安裝（zhuāng）調整，該複合模采用普通式的（de）雙導柱（zhù）的導向方式。

4．主要零部件設計

（1）工作零（líng）件的結構（gòu）設（shè）計：工件形狀簡單對稱，模具的工作（zuò）零件均采用整（zhěng）體結構。

圖1一3凸凹模（mó）

（2）其它零部（bù）件的設（shè）計與選用。

彈性元件的設計選用（yòng）：

頂件塊在成形過程中一方麵起壓邊作用，另一方（fāng）麵還可將成形後包在拉（lā）深凸模上的工件卸下。其壓力由標準緩衝器提供。

o模架（jià）及其它零部件的選用：

模架是根據實際需要（yào），自行設計（jì），其基本尺寸如下：上模座· L*B*H=620mm*470mm*60mm 下模座．L*B*H=620mm*470mm*70mm 導柱：280m

導套.d*L*D=35mm*l巧mm*50mm 墊板厚度取10mm 凸凹模固定板厚度取30mm 卸料板取18mm

模具閉合高度：H模：60 +（70一（yī）8）+ 10 + 1巧+0 ·4 +（90一（yī）56）mm：

281.4mm

5．模具總裝圖

為了實現先落料，後拉深，應（yīng）保證模具（jù）裝（zhuāng）配後，拉深凸模的端麵比落料凹模5端麵低3mmo

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20巧年（nián）12期 科技的向（xiàng）導 0科技（jì）之窗0

模具工作過程：

將條料（liào）送（sòng）人剛性（xìng）卸料板下長條（tiáo）形槽中，平放在凹模麵上，並靠 口麵0.5mm左右，以實現落料前先壓料，落料後再拉深。

模具的裝配工程圖如下：

槽的一側（cè），壓力（lì）機滑塊（kuài）帶著上模下行，凸凹（āo）模下（xià）表麵首先接觸條料，並與（yǔ）頂件塊一起壓住條料（liào），先（xiān）落料，後拉深。

當（dāng）拉深結束後，上模回程，落料後的（de）條料由剛性（xìng）卸料板從凸凹模上卸下（xià），拉深成形的T.件由壓力機上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛（gāng）性打（dǎ）下，用手工將工件取走後，將條料往前送進一個步（bù）距，進行下一個工件的生產。

6 ·衝壓設備的選（xuǎn）定

通過校核，選（xuǎn）擇開式（shì）雙柱可傾壓力機J23一25能（néng）滿足工作