Oct 21, 2021
關鍵詞:空調鋁合金箔;力學性能(néng);退火工(gōng)藝;成型性(xìng)
而熱交換器是空調器非常(cháng)關鍵(jiàn)的改變模具衝壓方法的同時,要求鋁箔強度(dù)更(gèng)高(gāo)、保持組成部(bù)分,目前房間空調器使用最廣泛的是空冷式(shì)較(jiào)好的塑性而(ér)最終保證在高速衝製翅片時效果良翅片(piàn)管式熱交換器,是由空氣側的鋁製翅片和製冷好(hǎo)J。
而實際生產中(zhōng),由於鋁箔的性能、板形、衝劑側的傳熱管(銅管)構成。空調(diào)器質量優劣的評判床模(mó)具的運行狀(zhuàng)態及保養維護的差異,在鋁箔衝製主要是通(tōng)過製冷量、能效比(bǐ)、噪音等指標體現,而與後常(cháng)出現翻邊開裂、翻邊(biān)高度不夠等現象。一些缺這些關(guān)鍵指標緊密相關的就是熱交換器的性能。
提陷輕微(wēi)的(de)翅片雖然可用於裝配,但影響熱交換器的熱交換性能,進而影響空(kōng)調器的(de)能效比;缺(quē)陷嚴重(chóng)時,兩器穿管(guǎn)脹管時就會 J現漏銅或者疊片,導致鋁箔翅片(piàn)報廢,給鋁箔廠(chǎng)家及空調兩器廠家帶來(lái)損失。本試驗通(tōng)過分析鋁箔(bó)在衝製成翅片過程(chéng)中的(de)變(biàn)形及受力情況,從釺(qiān){箔生產工藝(yì)方麵探討改(gǎi)進鋁箔性能的方(fāng)向(xiàng),最終解決釩箔翅片衝製開裂問題。
1 翅片衝製(zhì)成型方式
早期翅片成型(xíng)一一般采用深衝型,後來為了適應鋝{箔減薄(báo)化(huà)}出現了變薄拉伸型、為了適應逐步提高(gāo)的深衝(chōng)成型要求,各模具廠家相互促進,逐步出現了(le)ECO型(改進後的深衝型)、DO F型(深衝與(yǔ)變薄拉伸豐Ij結合型),目前空調兩器廠(chǎng)家(jiā)采用的主流成型方式就是ECO型和DOF型。
兩種成型方式的T藝路線如圖l所示(shì)。
2 衝製(zhì)過程(chéng)中受力及變形(xíng)分析
翅片在衝製過(guò)程巾,不同部位受到相應(yīng)的擠壓力而發(fā)生相應的變形,最(zuì)終成為模具(jù)衝製出來的翅片形狀。為了(le)研究翅片在衝製過(guò)程巾(jīn)的受(shòu)力(lì)及變形(xíng)情況,如圖2a所示(shì)對衝床凸模和凹模在衝製翅片時受力(lì)情(qíng)況進行分析,凸模和(hé)凹模的法(fǎ)蘭區域,鋁箔受到徑向的拉應力和切向的(de)應力,相應應力下分別產生伸長和壓縮(suō)變形.鋁箔厚度增(zēng)大時在法蘭區外(wài)緣厚度增大。
在凹模的彎(wān)角處,鋁箔受到徑向(xiàng)拉伸應力,同時發生塑性彎曲,鋁箔厚(hòu)度(dù)減小鋁箔經過凹模彎角後,產生反向彎曲,彎角側壁受軸向拉伸,成為應力傳送區,彎角(jiǎo)底(dǐ)部受雙向拉伸凸模彎角處,鋁箔產生塑性(xìng)彎和徑向拉伸,此部位在拉伸過程中(zhōng)鋁箔變薄最劇烈,可能發生縮頸,如果徑向(xiàng)內拉應力大於鋁箔的屈(qū)服(fú)強度,便(biàn)會在此處產生拉裂,且在靠近凸模(mó)底部的一側可能性較(jiào)大。
2b 顯示了鋁箔(bó)翅片在變薄拉伸時的變形情況,變形(xíng)時鋁箔內外表麵的摩擦(cā)力具(jù)有不同的(de)方向,外表(biǎo)麗摩擦力使已經變薄部位側壁的拉應力增(zēng)加,而內表麵摩擦力使已經變薄部位側壁的拉應力減小,從而促使(shǐ)變薄拉伸獲得較大的(de)變形。
對衝(chōng)製好的翅片(0.097mm厚度(dù)8011—H24鋁合金(jīn)及狀(zhuàng)態)沿孔徑剖開,鑲嵌酞樣後放在金棚做鏡下觀測並測量,如圖3所示。
通過測量得出在翻邊變形(xíng)量達到最大(達到28.93%至32.36%) 時,變形量較(jiào)大,受力較複雜造裂問題,對鋁(lǚ)箔生產工藝改進以求改善鋁箔的性能, 成凸模彎角處即(jí)翻邊部位發生縮頸,是翻邊處在衝試驗方案是改進退火熱處(chù)理工藝來改善鋁箔性能, 製時易出現(xiàn)裂邊的主(zhǔ)要原因。
來源:《輕合金加工技術》編輯部
李高林(常(cháng)州常發製冷科技有限公司,江蘇常州213000)
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