免（miǎn）責聲明：本文援引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和（hé）內容未經本站證（zhèng）實，對本文以及（jí）其中全部或者部分內容、文字的（de）真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承（chéng）諾，請讀者僅作參考（kǎo），並請自（zì）行核實相關內容（róng）。

轉發自：科技前沿

作者：趙鑫蘇磊荊永新1

1華晨汽車集團控（kòng）股有限公司（sī）遼寧沈陽110044

2·沈陽華晨金杯汽車有限公司遼寧沈陽1100

為了方便將三種函數的數學模型進行對比分析，用 MATLAB軟件將三（sān）種（zhǒng）函數的數學（xué）模型仿真於同一（yī）坐標（biāo）下，三（sān）個函數均（jun1）采用統一的雷電流參數（20kA，了1：10，“350， n：10），而對雙指數函數令：1/，1依次（cì）得到雷電流數學（xué）模型的全波、波頭和半峰值仿真對比圖，如圖4、5、6所示：

1）通過觀察剪切麵（光亮帶）、斷裂麵來確定衝裁間隙（xì）是過大（dà）還是（shì）過小，一般衝裁成品的光亮帶占板厚（hòu）的1 /2刁/3即可，實際上衝裁間隙（xì）適（shì）當放大可以延（yán）長（zhǎng）模具壽（shòu）命。光亮帶按上述標準寬，衝裁間隙大一減小衝（chōng）裁（cái）間隙，可以（yǐ）通過補焊，後部加墊片x 104time(ps)

圖4三種數學模型全波波形（xíng）對比m司（sī）

圖5三種數學模型波頭波形對比

圖6三種數學（xué）模型半峰值波（bō）形對比基於以上波形圖可以看出，三種函（hán）數模型中，Heidier函數對應的雷電流波形的特點與Gerger等人[ 4 ]的實際測量結（jié）果基（jī）本一致。因此，一般選用Heidler函數式（2）研究雷（léi）電電流（liú）的實際規律（lǜ）。

參考文獻：

[1 ] C.E.R.BruceandR.H.Golde The lightning discharge Jl.J.

Inst.Elect.Engrs,1941（88）：487一（yī）505 ·

[2] IEC1312一1 ,Protection against lightning electromagnetic impulse—part I [S]．General principles, 1995．

[3]張飛舟，陳亞洲，魏明，劉尚合·雷電電流的脈衝函數（shù）表示

田（tián）．電波（bō）科學學報，2002，17（2）：51一（yī）53．

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者簡介（jiè）：劉東（dōng）東，男，就職（zhí）於河北省廊坊市氣象局。畢業於南（nán）京信息工程大（dà）學雷電防護科學與技術專業，本（běn）科，現從事雷電（diàn）防護設計和雷電（diàn）災害風險評估工（gōng）作。

科技（jì）風2016年7月下

或重新加工凸凹模。光亮帶（dài）按（àn）上述（shù）標準窄，衝裁間隙小一（yī）一增大衝裁間隙，用砂輪或油石仔細研磨。光亮帶寬窄不均勻（yún），衝裁間隙不均（jun1）勻一一（yī）參照以上修正衝裁間隙

2） 衝裁刃口磨損或崩裂一一修磨刃口，如有損壞（huài）依損壞程度補焊或者更換（huàn）鑲塊。

3） 衝裁刃口（kǒu）硬度不夠一一重（chóng）新淬火，如果仍然有問題（tí）可以考慮更換鑲塊，也可（kě）以提高鑲（xiāng）塊材質。

4） 側向力大造成衝裁時刃口間隙變大產生毛刺一一模具整體側向力大的時候增加防側導板；局部刃（rèn）口鑲塊側向力（lì）大時（shí）增加防側鍵，也可（kě）能需要更換材質強度更高的鑲塊。

2.2.3衝裁模具排廢（fèi）料困難

尤其是某些異形料和側衝孔，如果排料困難（nán）極易損害模具；相比之下自（zì）動線對排（pái）料要求相對較高

1） 刃口空刀過小一一一加大刃凵（shān）空刀；

2） 刃口（kǒu）高度過（guò）大一一一減小刃口（kǒu）高度；

3） 刃口不垂直一一修（xiū）磨刃口垂直度；

4） 刃口光（guāng）潔（jié）度差一一（yī）一修磨刃（rèn）口光潔度；

5） 切人量不夠一一一（yī）整體切人量可以直接調整機床，局部切人量不過可以在鑲塊下部加墊片，或者（zhě）補焊（hàn）刃口來實現；

6） 廢（fèi）料排放（fàng）空間一一增大排放空間；

7） 廢料排放角度過小（xiǎo）·一盡量增大排放角度，如不可行，可（kě）以考慮使用波紋板或者滾輪結構，也可考慮傳送帶等其他輔助措施（shī）；

8） 廢料形狀不規則一一可以在上模鑲（xiāng）塊增加壓型部分使廢料變形；也可以增加上模增加打料杆，下（xià）麵增加輔助（zhù）滑料杆；必要時增加廢料刀或者更改工藝分工序切斷。

224卸（xiè）料困難

彈性樹脂或橡膠卸料：更換新的彈性樹脂或橡膠。卸料板（也叫退料板/芯，壓料板/芯（xīn））卸料：

1） 卸料板本身（shēn）的加工裝（zhuāng）配問題造成卸料板傾斜或者配合過緊一，一一重新加工裝配卸料板等零件；

2） 卸料板偏載造成的傾斜一一（yī）．增加平衡塊；

3） 卸料力不夠一一一更換彈簧，如果非（fēi）彈（dàn）簧（huáng）損（sǔn）害造成可以考慮換彈力更大的（de）彈簧；

4） 卸料板行程不夠一一（yī）．一．重（chóng）新計算卸料板行程。

2.2.5取料困難

通常是因為沒有人手點，或者（zhě）下模幹涉，產品毛刺（尤其是側衝毛刺）一．一下模增加彈性退料裝置，如果（guǒ）有毛刺方麵的原因參照上麵毛刺的處理方法。

2．2．6衝壓件變形

型麵變形：卸料板或凸（tū）模形狀不正確（què）一一一重新加工修正卸料板（bǎn）、凸模；衝裁邊線或者孔變形（臨時措施可以在衝裁部位加潤滑油）；刃口光潔度不夠一一一提高刃口光潔度；卸料板間隙過（guò）大一一一補焊卸料板，重（chóng）新修研間隙；毛刺（cì）過大造成（chéng）一（yī）一參考上（shàng）麵（miàn）毛刺處理方法。

2．2．7刃口（kǒu）互啃

o凸凹模裝偏一．一重裝凸模或凹模；

2） 導柱導套（tào）間隙人一一更換導柱導（dǎo）套；

3） 凸模、導柱等零件不垂直於安裝麵一一安裝麵偏差的話重新加工安裝麵，零件安裝問題則重新裝配； 4）導柱長度不夠一一更換導柱。

228凸模折斷

1） 衝裁時存在側向力一一增加防側向力的結構；

2） 卸料板傾斜一一一（yī）修正卸料板或是凸模加導向裝置；

3） 卸料困難造成卸料板不能歸位一一參（cān）考上述卸料困難問題

3翻邊模的調試

3．1衝壓件翻邊（biān）的幾種形式

3 ·2翻邊模的一些主（zhǔ）要問題調整方法。

321翻邊拉傷

1） 凸凹模間隙過小一一一放大間隙；

2） 凹模（翻孔為凸模）不光潔一．一拋光模（mó）具；

3） 模具、板料作（zuò）業環境不清潔一．一清潔模具及（jí）板料，改善作業環（huán）境；

4） 凹模（翻孔為凸模）硬度低一一提高凹模硬度，進（jìn）行（háng）鍍鉻、滲氮（dàn）、PVD、TD等表麵處理，必要時鑲塊可（kě）以使用更加耐磨、硬（yìng）度更好的材料。

322翻邊破裂

1） 凸凹模間隙過小一一一放大間（jiān）隙；

2） 拉傷嚴重導致的開裂一（yī）一參照上麵拉傷問題的處理（lǐ）；

3） 伸長類翻（fān）邊的翻邊高度過高一一可以在拉延序作處理來增加後序翻邊的餘肉（增加（jiā）水滴形狀）或減少後序翻邊的高度（根據不同情（qíng）況增加拉延深度或者（zhě）翻邊預拉（lā）延）、也可以考慮產（chǎn）品更改增加豁口；

4） 毛刺過大一（yī）一參照上麵衝裁模具部分處理上序（xù）模具（jù）毛刺問題。

3.2.3翻邊起（qǐ）皺或疊料

1） 凸凹模間隙過大一一減小間隙；

2） 壓縮類翻邊的翻邊高度（dù）過（guò）高一一一（yī）可以在拉延序作處（chù）理來使拉延件形狀盡量接近產品（pǐn）（角度更接近）或減少（shǎo）後序翻邊的高度（根據不同情況增加拉延深度或者翻邊預拉延）、也可（kě）以考慮產品更改增加豁口；

3） 模具未壓到位一，．一（yī）調整閉合高度（有些液壓機床可能需要調整壓（yā）力（lì））。

3 ·2·4翻邊不（bú）齊，邊緣不平

1） 凸凹模間隙不均一一一修（xiū）正凸凹模間隙；

2） 定位不（bú）準確一一（yī）一修正定位（wèi）型麵或者定位銷、增（zēng）加輔助定位；

3．2．5翻邊回彈

翻邊回彈原因比（bǐ）較複雜一般采用以下方法：

1） 模具預作回彈角；

2） 增（zēng）加防回彈（dàn）筋；

3） 增大翻邊鑲塊墩翻邊R角；

4） 二次整（zhěng）形。

326翻邊造成的孔變（biàn）形

因為翻（fān）邊產生走料造成孔變形，處理也要圍繞控製走料進行。如果可能的情（qíng）況下盡量采用先翻邊後衝孔的工藝（yì）。

o翻邊附（fù）近的孔一一增加孔周圍的壓（yā）料力；

2）帶孔翻邊一一放大孔周翻邊間隙。

作者簡介：

趙鑫（1978一），男，河北遵（zūn）化人，本科，中級工程師。