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轉發自（zì）：科技前沿

作者：趙鑫蘇磊荊永新1

1華晨汽車集團控股有限公司遼寧沈陽110044

2·沈陽華晨金杯汽車有限（xiàn）公（gōng）司遼寧沈陽1100

摘要：新製作的衝壓模具或者維修過的衝壓（yā）模具都需要進（jìn）行調（diào）試來確定製件的質量狀態和模具的性能，本（běn）文簡單介紹了衝（chōng）壓衝（chōng）裁和翻邊工序（xù）模具調試時遇到（dào）的一些問題以及問題（tí）的產生原因和處理方法。

關鍵詞：模具；調試；衝裁；翻邊

1模具需要（yào）調試的幾種情況

1） 新製造的冷衝模具加工裝配以後（hòu），並不能直接生產出（chū）合格產品，需要進行調（diào）試。

2） 模具長時間使用後，衝（chōng）壓件質量發生變化，需要進行調試。

3） 模具維修（xiū）後，需要進行調（diào）試。

2衝裁模的（de）調試

2．1衝裁模的（de）調整（zhěng）要點

1） 凸（tū）、凹模切人量調整（zhěng），一般刃口切人量取2、4mrn，在能夠切斷材料的（de）情況下選擇較小的切人量可以延（yán）長模具壽命（mìng）。

2） 凸、凹模間隙調（diào）整

3） 定位裝置的調（diào）整。

4） 卸（xiè）料係（xì）統的調整。

5） 廢料的排出調（diào）整。

2．2衝裁模的一些主要問題調整方法

221衝裁件的形狀和尺寸不正確

1） 凸（tū）模與（yǔ）凹模的形狀及尺寸不（bú）正確一一（yī）修正凸模和凹模（mó）的形狀及尺（chǐ）寸，最終使產品達到要求。

2） 型麵定位不準確一一一修（xiū）正定位型麵或者增加輔助（zhù）定位（此項要注意，衝（chōng）壓件放件不穩極易造成模具損害，尤（yóu）其側衝模具）。

3） 定位板（bǎn）/杆/銷不準確一一修正定位板/杆/銷（xiāo）位置或者增加輔助定位。

222衝裁件毛刺超過標準。

為了方便將三種函數的數學模型進行對比分析，用 MATLAB軟件（jiàn）將三種函（hán）數的數學模型仿真（zhēn）於（yú）同一坐標下，三個函數均采用統一的雷電流參數（shù）（20kA，了（le）1：10，“350， n：10），而對雙指數函數令：1/，1依次得到雷電流（liú）數（shù）學模型的全波、波頭和半峰（fēng）值仿真（zhēn）對比圖，如圖4、5、6所示：

1）通過觀察剪切麵（光（guāng）亮帶）、斷裂（liè）麵來（lái）確定衝裁間隙是過大還是過小，一般衝裁成品的光亮帶占板厚的1 /2刁/3即可，實際上衝裁間隙適當放大可以延長模具壽命（mìng）。光亮帶按（àn）上述標準寬，衝（chōng）裁間隙大一減小衝裁間隙，可以通過補焊，後部（bù）加墊片

x 104

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圖4三種數學模型全波（bō）波形對比

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圖5三（sān）種數學模型波頭（tóu）波形對比

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圖6三種數學（xué）模（mó）型半峰值（zhí）波形對比基於以上波形圖可以看出，三種函數模型中，Heidier函（hán）數對應（yīng）的雷電流（liú）波形的特點與Gerger等人（rén）[ 4 ]的實際測（cè）量結（jié）果基本（běn）一（yī）致。因此，一般選用Heidler函數式（2）研究雷電電（diàn）流的實際規（guī）律（lǜ）。

參考文獻：

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[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者簡介：劉東（dōng）東，男，就職於河北（běi）省廊坊市氣象局。畢業於南京（jīng）信（xìn）息（xī）工程大學雷電防護科學與技術專業，本科，現從事雷電防護設計和雷電災害風險評估工作。

科技風2016年7月下

或重新加工凸凹模。光亮帶按上（shàng）述標準窄，衝裁間隙（xì）小一一增大衝裁間隙，用砂輪或油石（shí）仔細研磨（mó）。光亮帶寬窄不均勻，衝裁間隙不均勻（yún）一一參照以上修正衝裁間隙

2） 衝（chōng）裁刃口磨損或崩裂一一（yī）修磨刃口，如有損壞依損壞程（chéng）度補焊或者更換鑲塊。

3） 衝裁刃口硬度不夠一一重新（xīn）淬火，如果仍然有問題可以考慮更換鑲塊，也可（kě）以提高鑲塊材質。

4） 側向（xiàng）力大造成衝裁時刃口間隙變大產生毛（máo）刺一一模具整體側向力大的時候增加防側導板；局部刃口鑲塊側向力大時增加防側鍵，也可（kě）能需要更換材（cái）質強度更高（gāo）的鑲塊。

2 ·2·3衝裁模具排廢料困難

尤其是某些異形料（liào）和側衝孔，如果排料困難極易損害模具；相比之下自動線對排料要求相對較高

1） 刃口空刀（dāo）過小一一一（yī）加大刃凵空刀；

2） 刃口高度過大（dà）一一一減小刃口高度；

3） 刃口不垂直一一修磨刃口垂直度；

4） 刃口光潔度差一一一修磨（mó）刃口光潔度；