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DOI：10· 19392／j．cnki．1671一734L201614014

作者：趙鑫蘇磊荊（jīng）永新1

1華晨（chén）汽車集團控股（gǔ）有限公（gōng）司（sī）遼寧（níng）沈陽110044

2·沈陽華晨金杯汽車有限公司遼寧沈陽1100

AB軟件將三種函數的數學模型仿真於同一（yī）坐標下，三個函數均采用統一（yī）的雷電流參數（20kA，了1：10，“350， n：10），而對雙指數函數令：1/，1依次得到雷電流數學模型的全波、波頭和半峰值仿真（zhēn）對比圖，如圖4、5、6所示：

1）通過觀察剪切麵（光亮帶（dài））、斷裂麵來確定衝（chōng）裁間隙是（shì）過大還是過小，一般衝裁成品的光亮帶（dài）占板厚的1 /2刁/3即可，實際上（shàng）衝裁間隙適當放大可以延長模具壽命。光亮（liàng）帶按上（shàng）述標準寬，衝裁間隙大一減小衝裁間隙，可以通過補焊，後部加墊片

x 104

time(ps)

圖4三種（zhǒng）數學模型（xíng）全波波形對比（bǐ）

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圖5三種數（shù）學模型波頭波形（xíng）對比

16 ·虱

圖6三種數學模型半峰值波形對（duì）比基於以上波形圖可以看出，三種函數模型中，Heidier函數對應的雷電流波形的（de）特點與Gerger等人[ 4 ]的實際測量結果基本一致。因此，一般選用Heidler函數式（2）研究雷電電流的實際規律。

參考文獻：

[1 ] C.E.R.BruceandR.H.Golde The lightning discharge Jl.J.

Inst.Elect.Engrs,1941（88）：487一505 ·

[2] IEC1312一1 ,Protection against lightning electromagnetic impulse—part I [S]．General principles, 1995．

[3]張飛（fēi）舟，陳亞（yà）洲（zhōu），魏明，劉尚合·雷電電流的（de）脈衝函數表示

田．電波科學學報，2002，17（2）：51一53．

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者簡介：劉東東，男（nán），就職於河北省（shěng）廊坊市氣象局。畢業於南京信息工程大（dà）學雷電防護科學與（yǔ）技術專業，本科，現從事雷電防護設（shè）計和雷電災害風險評（píng）估（gū）工（gōng）作。

科技風2016年7月下（xià）

或重新（xīn）加工凸凹模。光（guāng）亮帶按上述標準窄，衝（chōng）裁間隙小一（yī）一增（zēng）大衝裁間隙，用砂輪（lún）或油石仔（zǎi）細研磨。光亮帶寬窄不均（jun1）勻，衝裁（cái）間隙不均勻一一參照以上修正衝裁間隙

2） 衝裁刃口磨損或崩裂一一修磨刃口，如有損壞依損壞程度補焊或者更換鑲塊。

3） 衝裁刃口硬度不夠一一重新淬火，如果仍然有問題可以考慮更換鑲塊，也可（kě）以提高鑲塊材質。

4） 側向力大造成衝（chōng）裁時刃口間隙變大產（chǎn）生毛刺（cì）一一模（mó）具整體（tǐ）側向力大的時候增加防側導板；局（jú）部刃口鑲塊側向力大（dà）時增加防側鍵，也可能需要更換材（cái）質強度更高的鑲塊。

2 ·2·3衝裁模具排廢料困難

尤其是某些異形料和側衝孔，如果排料困難（nán）極易損害（hài）模具（jù）；相比之下自動線（xiàn）對排料要求相對較高

1） 刃口空刀過小一一一加（jiā）大刃凵空（kōng）刀；

2） 刃口高度過大一（yī）一一減小刃口高度；

3） 刃口不垂直（zhí）一一修磨刃口垂直度；

4） 刃口光潔度差一一一修磨刃口光潔度；

5） 切人量不夠一一一（yī）整體切人（rén）量可以直接調整機床，局部切人量（liàng）不過可以在鑲塊下部加墊片（piàn），或者補焊刃（rèn）口（kǒu）來實現（xiàn）；

6） 廢（fèi）料排放空間（jiān）一（yī）一增大排放空間；

7） 廢料排放角度（dù）過小·一盡量（liàng）增大排（pái）放角度，如不可（kě）行，可以考慮使用（yòng）波紋板或者滾輪結構，也可考慮傳送（sòng）帶等其他輔助措（cuò）施；

8） 廢料形狀不規則一一可以在上模鑲塊增（zēng）加（jiā）壓型（xíng）部分使廢料變形；也可以增加上模增加打料（liào）杆，下麵增加（jiā）輔助滑料杆；必要時增加廢料刀或者更改工藝分工序切斷。

224卸（xiè）料困難（nán）

彈性樹脂或橡膠卸料：更換新的彈（dàn）性樹脂或橡膠。卸料板（bǎn）（也叫退料板/芯，壓料板（bǎn）/芯）卸料（liào）：

1） 卸（xiè）料板（bǎn）本身（shēn）的加工裝配問題造（zào）成（chéng）卸料板傾斜（xié）或者配合過緊一（yī），一一重新加工裝配卸料板等零件（jiàn）；

2） 卸料板偏載（zǎi）造（zào）成的傾斜一一．增加平衡塊；

3） 卸料力不夠一一一更換彈簧，如果非彈（dàn）簧損害造成可以考慮換彈力更大的彈簧；

4） 卸料板行（háng）程不夠一一．一．重新計算卸料板行程。

225取料困難

通常（cháng）是因為沒有人手點，或者（zhě）下模幹涉，產（chǎn）品毛刺（尤（yóu）其（qí）是（shì）側衝毛刺）一．一下模增加彈性退料裝置，如（rú）果有毛刺方麵的原因參照上麵毛（máo）刺的處理方法。

2．2．6衝壓件變形

型麵變形：卸料板或凸模形狀不正確一一一重新加工修正卸料板、凸（tū）模；衝裁邊線或（huò）者孔變形（臨時措施可以在（zài）衝裁部位加潤滑油（yóu））；刃口光（guāng）潔度不夠一一（yī）一提高刃口光潔度；卸料板間隙過（guò）大一一一（yī）補焊卸料（liào）板，重新修研間隙；毛刺過大（dà）造成一一參考（kǎo）上麵毛刺處理方法。

2．2．7刃口互啃

o凸凹（āo）模裝偏一．一重裝凸模或凹模（mó）；

2） 導柱導套間隙人一（yī）一更換導柱導套（tào）；

3） 凸模、導柱等零件不（bú）垂直（zhí）於（yú）安裝麵一一安裝麵偏差的話重新加工安裝麵，零件安裝問題（tí）則重新裝配； 4）導柱長度不（bú）夠（gòu）一一更換導柱。

228凸（tū）模折斷

1） 衝裁時存在側向力一一增加防側向力的結構；

2） 卸料板傾斜一一一修正卸料板或是凸模加導向裝置；

科技（jì）前沿 钅

3） 卸料（liào）困難造成卸（xiè）料（liào）板不能歸位一一參考上述卸料困難問題

3翻（fān）邊模的調試

3．1衝壓件翻邊的幾種（zhǒng）形式

3 ·2翻邊（biān）模的一些主要問題調整（zhěng）方法。

321翻（fān）邊拉傷

1） 凸凹模間隙過小一一一放大間隙（xì）；

2） 凹模（翻孔為凸模）不光潔一．一拋光模（mó）具（jù）；

3） 模具、板料作業環境不清潔（jié）一．一清潔模具及板料，改善作業環境；

4） 凹模（翻孔為凸模）硬度低一（yī）一提高凹模硬度，進行鍍鉻、滲氮、PVD、TD等表麵處理，必要時鑲塊可以使用更（gèng）加耐磨、硬度（dù）更（gèng）好的材料。

322翻邊破裂

1） 凸凹模間隙過小一一一放（fàng）大間（jiān）隙；

2） 拉（lā）傷嚴重導致的開裂一一參照上麵拉（lā）傷問題的（de）處理；

3） 伸長類翻邊的翻邊高度過（guò）高一一可以在拉延序作處理來增加後序翻邊（biān）的餘肉（增加水滴形狀）或減少後序翻邊的高度（根據不同情況增加拉延深度或者翻邊（biān）預拉延）、也可以考慮產品更改增加豁口；

4） 毛刺過大一一參照上麵衝裁模具部分（fèn）處理上序模具毛（máo）刺問題。

3．2·3翻邊起皺或疊料

1） 凸凹模間隙過大一一減（jiǎn）小間隙；

2） 壓縮類翻邊的翻邊高度過高一一一可以在拉延序作處理來使拉（lā）延件形狀盡量接近產品（角度更接近）或減少後序翻邊的高度（根據不同情況增加拉延深度（dù）或者翻邊預拉延）、也（yě）可（kě）以考慮（lǜ）產品更改增加豁口；

3） 模具未壓到位一，．一調整閉合高度（有些液壓機床可能需要調整（zhěng）壓（yā）力）。

3 ·2·4翻邊不齊，邊緣不平

1） 凸凹模間隙不均一一一修正凸凹（āo）模（mó）間隙；

2） 定位不（bú）準確一一一修正定位型麵或者定位銷、增加輔助（zhù）定位；

3．2．5翻（fān）邊回彈

翻邊回彈原因比較複雜一般采用以下方法：

1） 模具預作回彈角；

2） 增加防回彈筋；

3） 增大翻邊鑲塊（kuài）墩翻邊R角；

4） 二次整形。

326翻邊造成的孔變形

因（yīn）為翻邊產生走料造成孔變形，處理也要（yào）圍繞控製走料進行（háng）。如果可能的情況下盡量采（cǎi）用先翻邊後衝（chōng）孔（kǒng）的工藝。

o翻邊附近的孔一一增加孔周圍的（de）壓料力；

2）帶孔翻邊一（yī）一放大孔（kǒng）周翻邊間隙。

作（zuò）者簡介：

趙鑫（1978一），男，河北遵化人，本科（kē），中級工程師。

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