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轉發自（zì）：Design Of stamping molds

作者：蔡宇明

（深圳粵寶電（diàn）子科（kē）技有限公司，廣（guǎng）東深圳5 1 8000）

摘要：衝壓模具的設計在模具生產製造中占有重要地位，衝（chōng）壓模具設計的（de）創新以有效降低（dī）生產（chǎn）成本，實現企業利潤最（zuì）大化。近年來，應用計算機幫助衝壓模具的案例也不斷虐。本文根據多年工作實踐，對衝壓模興的設計（jì）特（tè）征和成形（xíng）工藝進行分（fèn）析（xī），

並對設計（jì）過程中存在的問題進行創新改革，從而提高生（shēng）產效率。

關鍵詞：衝壓模具；設計；工藝；成本中（zhōng）圖（tú）分類號：TG385 文獻標識碼：A

在我國大數衝壓模具企業（yè）中有企業的內部標準，但相比西萬發達國家（jiā）的標準算是中等，而目隻限於模（mó）架部分，由此（cǐ）可見我國衝壓模具（jù）存在（zài）的差距。隻有研發出衝壓模貝的係統性設計，才能有效降低成本及設計周期，從而提高經濟（jì）效益。§前我國（guó）人（rén）部分企業也應用了計算（suàn）機技術，通過計算機技術的（de）輔，設計（jì）精度也越來越高，完全符台現代技術設計理念。

1衝壓模具的基本概況

（1） 衝壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的（de）過程，經過對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業所需要的各稗（bài）零部件（jiàn）。衝壓的原始材（cái）

包括帶材劄（zhá）板材。在衝壓的工序之中有許多步驟是需要模貝來完成（chéng）的，包括衝切、衝孔和（hé）曲等。對於（yú）那些比較複雜的衝壓零部件來說，就需要（yào）虐加模（mó）具的數璺。如果（guǒ）想要大批到的生（shēng）產，就不（bú）能用（yòng）那些隻是閭單組台成的模具，這樣會降低生產率。

（2）

衝壓在其生產的（de）過程中（zhōng）具有較多的憂勢：降低了（le）生產成本、製作效果較好（hǎo）以及經濟效益很好。衝（chōng）壓對（duì）其原始材料的利用率很高，在衝壓（yā）的生產過程中基本上沒有產生較多（duō）的（de）問題，並且（qiě）通過衝壓所敬出的零部件在精確度和尺寸等方麵都比較準確，基本上（shàng）可（kě）以滿（mǎn）足企業所要求的標準。企（qǐ）業的內部組織得到（dào）了一係列的改（gǎi）變，提高了機械性的功能（néng），亻足莊衝壓在（zài）其外形上也發生了一些改變。

（3） 衝壓（yā）在其設計之，所生產的零部件都具有

文窠編號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質量（liàng）較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業和（hé）摩托車行業具有較深的影，並目（mù）正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邊進。在今後的經濟時代，衝壓行業將會快速的發展，衝壓模貝的設計也會（huì）不斷的變革，達到高效率的（de）效果。

2衝壓模具設計

從衝壓（yā）行豐角度來看，由於現代化零部件的設計越來越複雜，所（suǒ）以連續的衝壓（yā）技術即將成為重要領域。連（lián）續模是指經過一稗模貝在兩個或呐個以上的工（gōng）亻立上來完成許稗工序的（de）過程。它具有相對比較容易、模（mó）貝使用時間（jiān）更長、更容易形成自動化及荏在生產效率較高的特（tè）點。通過（guò）連續模的衝壓工（gōng）序可得到一些完整的零部件和半成吊。盡管會出現許個衝壓工序，舊是也是可以（yǐ）利用一（yī）些連續模來衝壓完成這些零（líng）部（bù）件。

由於計算機信患技術（shù）的逐漸發展，亻吏Pro/E軟件能（néng）夠對另個科技領（lǐng）覷產（chǎn）生積極的影。Pro/E軟件具有（yǒu）很另（lìng）憂勢：降低了製圖工作人員的工作數0，提高了設（shè）計（jì）水平（píng）和效果，且可以精確的（de）分析（xī）模型、分析運動和（hé）幹涉楦測（cè）等。利XPro/E軟件設計的衝壓模具，可以（yǐ）亻吏零部件在設計、加工和配置等萬麵（miàn）更加標準，降低了生產成（chéng）本、短了設計時間，提高了生產效（xiào）率。