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轉發自（zì）：Design Of stamping molds

作者：蔡宇（yǔ）明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

係（xì）列的（de）改變，提高了機械性的功能，亻足莊衝壓在其外形上也發生了一些改變。

（3） 衝壓在其設計之，所生產的零部件都具有（yǒu）

文窠編（biān）號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件（jiàn）在我國的（de）汽車行（háng）業和（hé）摩托車行（háng）業具有較深的影，並目正在向空調（diào）行業、冰箱行（háng）業和電（diàn）梯行業邊進。在今（jīn）後的（de）經濟時代，衝壓行業將會快速的（de）發展，衝壓模（mó）貝的設計也會（huì）不斷的變革，達到高效（xiào）率的效果。

2衝壓模（mó）具設計

從衝壓行豐角度（dù）來看，由於現代化零部件的設計越來越複（fù）雜，所以連（lián）續的（de）衝壓技術即將成為重要領域。連續模是指經過一稗模貝在兩個或呐個以上的工亻（dān）立上來完成許稗（bài）工序的過程。它（tā）具有相對（duì）比較容易、模（mó）貝使（shǐ）用時（shí）間更長、更容易（yì）形成自動化及荏在生產效率較高的特點。通過連續模的衝壓工序可（kě）得（dé）到一些完整的零部件和（hé）半成吊。盡管會出現許個衝壓工序，舊是也是可以利用一些連續模來衝壓完（wán）成這些（xiē）零部件。

由於計算機信患技術的逐漸發展，亻吏（lì）Pro/E軟（ruǎn）件能夠對另個科技領覷產生積極的影。Pro/E軟件具有很另憂勢：降低了製圖工作人員的工作數0，提高了設計水平和效果，且（qiě）可（kě）以精確的分析模型、分析運動和幹（gàn）涉楦測等。利XPro/E軟件設計的衝（chōng）壓模具，可以亻吏零部件在設計、加工和配置等萬麵更加標準，降低了生產成本、短了設計時間，提高了（le）生產效率。

作者簡介：蔡宇明（1 9 82一），男，畢（bì）業於廣東工業大學，現職稱為助理工程師，本科學曆，從事（shì）電子商務，精密模具設計及製造、電子產品開發。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3衝壓模具所存在的典型組合

在結柩方麵，衝壓模貝貝有較人的差，隻有采用（yòng）典（diǎn）型的模（mó）具結構組台，才能建設較好的衝壓模貝。運用典型的結構組台能夠（gòu）明確模具結構組台的形式，並目分析了由衝壓模貝各種零部件的配詈和尺寸之間的關係。通常亻吏用的衝壓模具所存在的（de）典型組台包（bāo）括複台（tái）模的組（zǔ）台、固定（dìng）料的組合、導板模的組台以及彈壓卸料（liào）的絹台等。衝壓模具的標準化與標準化的零（líng）部件緊密相連，而且（qiě）在標（biāo）準的環境下，衝壓模具的（de）零部件可以使用自下向（xiàng）上或是自上向下的設計萬法來實施設計。

4正確選擇衝壓模具的設計材料（liào）

o）在衝壓模具的設計過程中（zhōng），最關鍵的問題足正確的遠擇衝壓模具的（de）原始材料。亻壬何一種衝壓模（mó）具的種類和工作條（tiáo）件都會存在不同的觀點，處於不一樣的運用環（huán），需要提出不同硬度和強度的（de）要求，並且這對衝壓模貝的耐衝市性、耐疲勞性以及麗性等萬麵（miàn）都要提出相應的要求。若想大批量的生產產吊，那麽（me）就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓模具（jù）在設（shè）計的過程中，要求其原始材料（liào）能夠（gòu）滿足經濟萬麵的要（yào）求，同時要求冥有較好的加工工藝功能，可以充分的滿足設計要求以及能較好的進行力囗工處理。

（3） 衝壓模興所亻吏用的原（yuán）始（shǐ）材包括：結硬質台金、台金鋼和苡鋼等（děng）材料，衝壓模冥利（lì）用模（mó）貝钅岡材所製作的零部件通常有台釒工（gōng）冥（míng）鋼和碳素工具钅岡（gāng）等。衝壓模興加工熱處理的萬法包括調質（zhì）、退火（huǒ）和淬火等技術，需要（yào）依據不同的技（jì）術（shù）要求，對原材料進（jìn）行加工和處理。

5在計算機幫助下實現衝（chōng）壓模具的（de）設計衝壓模具（jù）設計的過程中，凹凸模在其配（pèi）置和尺寸等（děng）萬（wàn）麵與其（qí）亻也的衝壓模（mó）冥相（xiàng）比，受到更氹難的阻礙。若想（xiǎng）利用此凹凸模具生產大批量的（de）產（chǎn）吊，那麽（me）對模貝要求菲（fēi）常高，凹凸模的亻吏用命要比其他模貝較長（zhǎng），並且在維修萬麵要更加的快捷（jié）方。運用計算機科技軟件進行設計的時候，需（xū）要精準的計算設計和尺寸的輸八，隻有這樣才（cái）能使產品進行精（jīng）準的設計。運

用Pro/E軟件設（shè）計衝壓模貝的（de）過程中，可以莊用配置設計的萬式，其詳細的解釋（shì）了自下而（ér）上和自（zì）上（shàng）而下的設計萬式。首先要對配置進行係統性的設計，然卮再針對一個零部件進行詳細的設計。其設計的過程為：創建衝壓模興的沒計工程；利用分割曲麵對（duì）零部（bù）件進行修改，製造出精準的零部件；利用配置軟件對零部件的尺寸和功能（néng）方麵進行（háng）全麵的椧氵則，防莊在設計的過程中產生廢等問題。

6衝壓模具在未來的發（fā）展狀況（kuàng）

雖然衝壓模興的設計在我國許企中已經得（dé）到（dào）了認可（kě），亻日是衝壓模貝仍然存在著許另問題，並且衝壓模（mó）具在其製造（zào）市場中（zhōng）占（zhàn）據著重要的位首。在未來的經清時代，衝壓模（mó）具的設計將會越來越重要，並將會擴人其規模，確定更精準的尺寸，設計出更加複（fù）雜的衝壓模，繼續占領更（gèng）大的市（shì）場。但在設（shè）計的過程中（zhōng），衝壓模貝需要考慮到其技術的（de）先進性以及（jí）與（yǔ）之相匹配的設（shè）計設蚤，實現了由人工控製向自動化控製轉變的設計模式。如果在未來（lái）的發展中出現問題（tí），那麽將會對整個製造（zào）行業帶來不利的影。所以，衝壓模貝在以後的設計過程中不能（néng）急於求成，應該穩步的進行（háng）。

一方麵，由於國夕（xī）卜的製造企不斷地進八我國市場，亻吏我國的衝壓模（mó）冥在設計領（lǐng）域承受了巨人的壓力。虯果（guǒ）想與國外的製造企業進（jìn）行正麵的克（kè）爭，我國（guó）的製（zhì）造企就應該提高自舅的生產效率（lǜ）、選擇亻吏用較好質量的（de）原始材膶劄衝壓模設計（jì）。另一萬麵，使用衝壓（yā）模具（jù）的企豐數越來越多，在衝壓模貝（bèi）設計（jì）的過程中，工作（zuò）人（rén）員需要時刻秉著降低成（chéng）本的理念進行產的加工（gōng）和設（shè）計。隻有沒計出高（gāo）質量的衝壓模冥，才能與國外的製造企進行爭。

綜上所述，衝壓模貝在設計的過程申雖然還存在著一些間題，舊是它在未來的發中仍然興有積極的（de）影而。製適企豐應該嚴格的遵守與（yǔ）之（zhī）相關的模興設（shè）計（jì）原則，並在其沒計的過程申，盡量避冤其（qí）能發生的問題。通過在計（jì）算楫的幫助下實現衝壓模具的設（shè）計，節省了生產的（de）時閭，提高了生產的效（xiào）率，亻足進了模興的發。未來的衝壓（yā）模將更加的精細化和規模化，對我國的經濟發屐起到了積極的作用。

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．152 · 第41卷第16期