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轉發自：工業技術

China science and Technology Review

作者：侯振年（nián）

（大連遼無二（èr）電器有限公司）

主要內（nèi）容包括表麵質量（liàng）與重點管控尺寸的（de）規範和（hé）標準，用於衝壓生產的檢測指（zhǐ）導。零件材料（liào）規格書的主要內容是對性能指（zhǐ）標、包裝數量與形式、材（cái）料表麵質量、原材料規格（gé）各方麵（miàn）的要求，用於IQC的貨（huò）物檢驗。零件送樣評估報告，用於認證產品零件（jiàn）的質量與規格。

而在模具方麵（miàn），需要衝壓製程FN犯A、、量產放行單、模具生產條件設定表、模具維修記（jì）錄（lù）表和（hé）模具圖（tú）麵變更記錄。衝（chōng）壓製（zhì）程FN化A，由開發工（gōng）程師在模具設計前完成，主要內容為管製方法與管控措施，用於解（jiě）決產品質量與性（xìng）能方麵的問題。量產放行（háng）單，主要用於模具量產性能的描述（shù）。模具生（shēng）產條件設（shè）定表，由設計工程師製作完成，用於記（jì）錄和規範試模過程中（zhōng）的外界環境和機（jī）台參數。模具維修記錄表與模具圖麵變更記錄，主（zhǔ）要用於模具的（de）保養和維修。

=、衝壓模具（jù）問題（一（yī））模具故障

模具的故障（zhàng）性問題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況（kuàng）。生產過程中所出現的模具損壞問題（tí），主要是模其折斷或開裂等。對於模具損壞（huài）因素的分析，可以從工藝、設計、使用（yòng）這三個方麵人手。工藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在（zài）處理模具的過程中，需要注意淬火和回（huí）火時的濕度和時間（jiān），選擇（zé）合適的淬火（huǒ）方法和回火次數。設計方麵，主要分析其科學性。落料（liào）孔深度與尺寸設計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料板。而（ér）彈簧設計在高度和大小上的不合理，會（huì）出現落（luò）料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與衝頭固定設（shè）計的（de）不合理，會使衝頭容易掉落或折MI]。使用方（fāng）麵，主要分析模具使用的（de）可靠（kào）性。檢查（chá）零件的方（fāng）向和位置（zhì），判斷安裝的正確性以及螺（luó）栓的堅固性。導柱的潤滑程度（dù）與工作高度的不合理，會影響壓（yā）力機與（yǔ）送（sòng）料設備的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和（hé）製料（liào）重疊以及異物處理的不及時，也會（huì）損（sǔn）壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模主要是在衝壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止（zhǐ）生產，避免故障（zhàng）範圍進一步擴大。出現卡模問（wèn）題的（de）主要因素（sù）包（bāo）括模具的（de）精度和（hé）傾斜度。在模（mó）板之間出現異物會使模板不平，模板強度設計不合理以（yǐ）及加工受力（lì）不均，也（yě）會使（shǐ）模（mó）板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與強度設計的不合理以及（jí）壓力機精度的不合格，也是出現卡模問題的重（chóng）要原因。

在衝壓（yā）生（shēng）產的整個過程中，模具所需費用相對比（bǐ）較高，超過總花費的2。一方麵，模具製造的難度比較高，相應的成本也比（bǐ）較大（dà）拐一方（fāng）麵，模具在保養與維修方麵的費用也比較（jiào）高。在（zài）模具維修情況中，凹模板（bǎn）的開裂以及部件破壞等問（wèn）題，出現在非核（hé）心部位可通過維（wéi）修進行灰複，若出現在核心部位，選擇報廢的情況比較常見[21此外，非核心（xīn）部位的維（wéi）修時間過長、維修（xiū）難度太大以（yǐ）及（jí）維修費用過高，也會選擇報廢。

（二） 產品質量

衝壓產品在質量方麵的問題，主要集中在尺寸誤差上（shàng），表麵質量問（wèn）題出現的機率比較小。對於尺寸超差方麵的評估，首先是在模具設計（jì）和製造（zào）方麵。尺（chǐ）寸超差與生產（chǎn）材料之間的聯係，可以從材料材質、硬度和厚度方麵進行檢測。其次是在（zài）衝壓生產方麵。在模具衝壓過（guò）程中，定位導向不（bú）準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長（zhǎng）送料距離。製件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的（de）磨（mó）損，會形成比較大的毛刺。對於衝壓產品表麵質量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小（xiǎo）和模具刃口磨損程（chéng）度有關。

（三） 刃磨（mó）保養以及維護

在衝壓（yā）生產的過程（chéng）中，衝壓模具刃口的（de）磨損，會（huì）形成較大（dà）毛刺，衝壓模具的尺寸和形位精度也會受到影（yǐng）響。模具刃磨的（de）不及時，會（huì）加大刃口的毛刺，使其過（guò）硬、過厚，刃口的鋒（fēng）利性，在劇烈的（de）摩擦（cā）中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、衝壓模具保養與維修（xiū）

對衝壓模具進行保養，一是定期（qī）為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保（bǎo）證（zhèng）排出廢料的順暢性。

在衝壓模具維修方麵，需要按照維修程序，耐心仔細進行[4]。根據衝（chōng）壓（yā）模具（jù）的機構以及出現故障的性質（zhì），選擇壓機修理或是拆（chāi）模修理。在打開衝壓模具（jù）時，需要保（bǎo）證上模升降過程中的平（píng）衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安（ān）裝卸料板的過程中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具（jù）的零件時，需要（yào）根據原有狀況（kuàng），通過標記相聯零件，為後續（xù）裝模複原提供方便。在安裝好凹模和凸（tū）模後，需要（yào）檢查照衝件的（de）反裝、漏裝和錯裝問題以及凹（āo）模（mó）鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置於凹模前（qián），需（xū）要檢查相應的配合清況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需（xū）要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。多次拆裝後的衝（chōng）壓模具定位銷孔，因磨損麵積增加，其定位會（huì）出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。可以通過移位對間隙進行調整，打開衝壓模（mó）具後，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放鬆（sōng），取一張厚度（dù）適當的塑料薄膜放置於凹模上，合（hé）上並慢放上模，使（shǐ）凸模置於凹模1一2mm處，再（zài）將全部螺釘均勻擰（nǐng）緊。在更好橡膠和彈簧時，需要確認（rèn）安放空間和壓縮量，橡（xiàng）膠需要與小凸模保持一定（dìng）的（de）距離，避免凸模折斷或彎曲。

參考文獻

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