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轉發自（zì）：工業技術

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼無二電器有（yǒu）限公司）

[摘要]隨著經濟與科技的迅速發展，我國衝壓模具在設計與製造方麵也有（yǒu）了進一（yī）步的發展，信（xìn）息技術的應用逐漸深人。電（diàn）器、電子通訊設備、汽車等現代化產品的生產與應用，在一定程度上推動了衝壓模具的發展（zhǎn）、進步。本文從衝壓模具的作業標準出發，通（tōng）過分析衝壓（yā）模具的故障情（qíng）況，探（tàn）討保養與維修方麵的具體

方法。

[關鍵詞]衝壓（yā）模具；保養；維修；方法

中圖（tú）分類號：TG385．2 文獻標識碼：A

就目前情況來看，在工業發展領域，多功能的（de）小型化產品與大型產品，在產品結（jié）構方（fāng）麵呈（chéng）現複雜（zá）化趨勢。工業產品多（duō）處於腐蝕性強、高（gāo）摩擦、高溫、高速的工作環境中，因此（cǐ），在材料性能方麵的要求越來越（yuè）高。隨著（zhe）企業對產品生（shēng）產周期（qī）的（de）關注度不斷上升，冷衝壓模具生產方式的（de）高（gāo）效率優勢逐漸凸顯。模其製造業要適（shì）應（yīng）社會發展的（de）需（xū）要，就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。衝壓模具使用壽命的長短，在作為評價其製造水平標（biāo）準（zhǔn）的（de）同（tóng）時（shí），也（yě）與產（chǎn）品（pǐn）的加工效率和加工品質（zhì）有直接（jiē）聯係，對（duì）產品加工經濟中的成本與效益有重要（yào）影響。

一、衝壓模具作（zuò）業規範

在衝壓模具的作（zuò）業（yè）規範中，需要有產品零件藍圖和（hé）模具維修YOUT圖。產品（pǐn）零件藍圖一般由製工或是客戶製作完成，用於指定衝壓生產方向，主要內容包括零件（jiàn）尺寸與結構、技術要求、局部的（de）表麵質量。而模具維修LAYOUT圖則是由開發工程師在設計模具時製作完成，用（yòng）於新模具在生產（chǎn）和組（zǔ）立過程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解到（dào）模具的名稱（chēng）、件號、形狀、方向和位置。衝壓模具的生產過程（chéng）包（bāo）括投放材料、開機、架模調機、配送材料、生（shēng）產調機、確認品質（zhì）、生產（chǎn）和（hé）包裝，這一過程的製作，由模具（jù）調試人員與設計工程師共同完成。

對於（yú）產（chǎn）品零件方麵，需要（yào）有生產數量累計表、包裝作業規範、檢驗規格、材料規格書以及送樣評估報告。零件生產數量（liàng）累計表（biǎo），由生產人員填寫，用於了解模具整體情況。零件包（bāo）裝作（zuò）業（yè）規範，由設（shè）計工程師製定，用於產品零件運輸以及包裝的指導（dǎo）與規範。零件檢驗規格以FMEA為基礎（chǔ），由QA或是QE製作（zuò）完成，主要內容包括表麵質量與重點管（guǎn）控（kòng）尺寸（cùn）的（de）規範和標準（zhǔn），用於衝壓生產的檢測（cè）指導。零件材料規格書的主要內容是對性能指標（biāo）、包裝數量與形式、材料表麵質量、原材料規格各方麵的（de）要求，用於IQC的（de）貨物（wù）檢驗（yàn）。零件送樣（yàng）評（píng）估報告，用於認證產品零件的質量與規格（gé）。

而（ér）在模具方麵，需要衝壓製（zhì）程FN犯A、、量產放行單、模具生產條（tiáo）件設定（dìng）表、模具維修（xiū）記錄表和模具圖麵變更記錄。衝壓製程FN化A，由開發工（gōng）程師在模具設計前完成，主要內容為管（guǎn）製方（fāng）法與管控（kòng）措施，用於解決產品質量與性能（néng）方麵的問題。量產放行單，主要（yào）用於模具量產性能的描述。模具生產條件設定表（biǎo），由設計工程師（shī）製作完成，用於記錄和規範試模過程中的外界環境和機台參數。模具維修記錄表與模具圖（tú）麵變（biàn）更記錄，主要用於模（mó）具的保養和維修。

=、衝壓（yā）模具問（wèn）題（一）模具故障

模具的故障（zhàng）性問題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況。生產過程中所出現的模具損壞問（wèn）題（tí），主要是模其折斷或開裂等。對於模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方麵人手。工藝（yì）方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在（zài）處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數（shù）。設（shè）計方麵（miàn），主要分析其科學性（xìng）。落料孔深度與尺（chǐ）寸設計的（de）不合理，會阻塞槽（cáo）孔，損（sǔn）壞落料（liào）板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會（huì）出現落料板傾（qīng）斜以及彈簧斷裂（liè）問（wèn）題，進而損壞零件。此外，螺絲（sī）強度與衝（chōng）頭固定設計的不合理，會使衝頭（tóu）容易掉落或折MI]。使用方麵，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷（duàn）安裝（zhuāng）的正確性以及螺栓的堅固性。導柱的潤滑程（chéng）度與工作高度的不合理，會影（yǐng）響壓力機與送料設備的正常運（yùn）行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和製料重疊以及異物處理（lǐ）的不及時（shí），也會損壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模主要是在衝壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停（tíng）止生產，避免故障範圍進（jìn）一步擴大。出現卡（kǎ）模問題的主要因素包括模具的（de）精度和傾（qīng）斜（xié）度。在模板之間出現異物會使模板不平，模板強度設（shè）計不合理以（yǐ）及加工（gōng）受力不均，也會使模板變形。模板安（ān）裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與強

34科就傅冕

文章編號：1009一914x（20巧）38一開（kāi）34一01

度設計的不合理以及壓（yā）力機精度的（de）不合格，也（yě）是出現卡模（mó）問題的重要